包裝機設備在工作時間經常會出現(xiàn)一些故障，此時可能會影響正常使用，我們列舉一些常見的旋轉包裝機故障處理方法，以方便緊急使用。接下來，大家就跟陜西包裝機廠家的小編一起來看看。
1.卸袋動作位置不正常，包裝袋不能準確落到我們的輸送皮帶上包裝機的卸袋位置取決于卸料口位置檢測光電編碼器發(fā)出的信號決定的。這種故障顯然是因編碼器發(fā)生問題所致。這時候我們需要檢測光電編碼器是不是位置設置的有誤，如果是就需要及時的做出調整。
2.包裝袋在線檢測不能正常工作。卸料口袋夾上的壓縮空氣噴嘴的壓力可以用來檢測包裝袋在線狀況，我們需要檢測線路、壓力開關接點和壓力感應器等。
3.二次灌裝失敗，出現(xiàn)“ErrBL”報警信息。卸料口處積料結垢會導致卸料口通徑變小、阻力增大。這時候包裝袋充滿就不能充滿。然后導致機器出現(xiàn)這種報警狀況。我們需要做的只是對結垢和包裝機灌裝倉內進行清理。
4.自動去皮失敗，出現(xiàn)“ErrAU”報警。自動去皮參數(shù)的大小應根據(jù)單個包裝袋的重量和稱量平臺上可能的積料重量適當選取，不易過大。否則當計量系統(tǒng)發(fā)生故障導致皮重變化時不易及時發(fā)現(xiàn)。
包裝機的使用后的維護保養(yǎng)
1.操作人員開機前應定期檢查各接頭處線頭是否松；
2.灰塵等細小的顆粒也可能影響包裝機的功能使用，光電開關，接近開關的探頭落有灰塵時易使其出現(xiàn)失誤動作，所以應經常檢查和做好清潔工作。
3.細節(jié)性的部位也是機械清潔的重點，比如定期用柔軟的紗布蘸酒精清洗橫封電滑環(huán)表面，清除期表面的碳粉。
4.有些部分是不能隨意更改的，非專業(yè)人員不得開啟電氣部分，為頻器，微電腦及其他控制元件的參數(shù)或程序已經設定好，隨意更改會造成系統(tǒng)紊亂機械無法正常工作。
包裝機的潤滑：
1. 滾動軸承是機械中磨損較嚴重的部位，所以各滾動軸承應兩個月左右用黃油槍加注黃油一次；
2.不同的部分潤滑油種類不同，比如包裝膜膠輥上的軸套，供料輸送機前鏈輪處的軸套應適時加注40#機械油；
3.鏈條的泣滑是zui常見的，相對簡單各鏈輪鏈條應適時的滴注動動粘度大于40#的機械油；
4.離合器是包裝機啟動的關鍵位置，離合部分應適時加油滑油脂，一般平均周期以兩個月為限zui為妥當。
以上就是陜西包裝機廠家的小編給大家分享的包裝機常見故障以及處理方法，感謝瀏覽，如果你還想了解更多，歡迎繼續(xù)關注我們的網站。
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